胶面壁纸的生产工艺及品质问题分析

胶面壁纸的生产工艺
1、胶面墙纸的构成。简单地讲就是将聚氯乙烯（俗称：PVC）均匀地涂在原纸表面，构成了胶面壁纸。

实际生产当中，不可能单纯地只有PVC在原纸的表面，而还有其他化学原料经过搅拌、溶解混合在一起，通常称这些混合物为：糊料。糊料的主要组成由：PVC、DOP、碳酸钙加适量安定剂、钛白粉、降粘剂按照一定比例组成。此外，根据不同的需要，还需加入发泡剂、阻燃剂、增白剂、抗氧剂等辅料。
PVC(polyvinyl chloride)，中文名称为：聚氯乙烯 。是原料的主要组成材料。
DOP（dioctyl phthalate, 中文名称为：酸二辛酯，是合成树脂可塑剂，作为增塑剂，可使壁纸变软。
碳酸钙（Caco3）起填充作用，可提高壁纸的机械强度。
PVC、DOP、碳酸钙在经过胶化（化学反应，下面的内容会讲到）后，呈透明状，故需要加入钛白粉营造白色底色，起遮盖作用。
安定剂可使胶化过程缓慢进行。
降粘剂则用来调整糊料粘度。
2、生产流程
原纸发送---涂布---干燥（胶化）---冷却---印刷---版间干燥---软化---压花---冷却---裁边---积料、检验---卷曲---包装---装箱---入库
3、流程分解介绍
（1）.原纸发送。
　① 对原纸的三项指标要求：
A． 浸水伸展率。指纸张浸水后与浸水前纸张纤维膨胀的变化大小。国产纸的浸水伸展率一般为2%-3%，而B． 基重（克重）。指一平方米的纸的重量。一般的纸张克重有80g/m2及100g/m2
C． 遮盖率。简单地讲就是指纸张遮盖墙面痕迹程度的大小
　② 产品要求两面阻燃时，则需要使用防火原纸，防火原纸的克重为90克。
（2）涂布。即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面的过程。
（3）干燥（胶化）。干燥是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。
干燥炉分三区，每区的温度由低至高控制。目的是为保证整个胶化过程能稳定、充分完成。
（4）冷却。在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
（5）印刷。即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在壁纸表面印上所需要的壁纸图案。
（６）版间干燥。是指在每版印刷之前，通过热风加热对每一次印刷后的图案进行干燥，以免前后版油墨混淆。
（７）软化。是指在压花前利用加热罩对较硬的壁纸进行加热，使其软化，便于压花成形。
（８）压花。是指在壁纸软化后，用压花轮压迫壁纸表面，使其产生相应的纹路效果。
压花分为对花和不对花两种，视壁纸的图案而定。
（９）冷却。在经过软化压花后，通过冷却轮对使其冷却变硬成形。
（１０）裁耳。是用裁刀将壁纸裁成530mm左右或其他规格。裁耳原则上为530mm+5mm.
（１１）积料。是指用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于检查壁纸表面的瑕疵。同时，检验员还会裁下前后不同的两张壁纸在试贴台观察、对比前后两张壁纸有无色差等质量问题。
（１２）卷曲。是指用卷曲机按需要的尺寸将产品卷成单支产品。每卷壁纸原则上为10米，遇到特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷曲。
（１３）包装。每支成品壁纸都有相应的标签，并有包装膜。
成品标签上含有色号（颜色编号）、批号、流水号。“批号”是指在同一生产条件（同一桶油墨、糊料不变）及同一生产状况下生产出来的产品的号码。当任何一种条件发生改变，产品的“批号”也随即改变。
（１４）装箱。原则上每只包装箱装壁纸12支，遇特殊规格产品按照特殊数量装箱。一般的包装箱体积在0.03立方米左右，装满壁纸后的重量大约16公斤。外销、与内销产品有各自的包装箱。