如鱼得水窗帘生产总监柳齐:智能化、数据化生产助力如鱼得水起飞

如鱼得水窗帘 生产总监 柳齐

【记者】：柳总您好，请问您在如鱼得水的主要职责是什么？平常的工作内容有哪些？

　　【柳齐】：我在如鱼得水主要负责公司的信息化建设还有生产这一块，重点是推进智能工厂的迭代升级。但工作重点还是在生产这一块，主要是数据的采集，数据的分析，通过数据来反馈生产的进度、产能、品质，从而推动整个生产。同时智能工厂的不断迭代升级也是重中之重。

　　【记者】：如鱼得水作为国内窗帘行业的领军品牌，它在生产方面有何优势？

　　【柳齐】：生产的优势可以总结为两点，从品质上来说，我们全年因为做工问题返厂率控制在万分之七以下，可以说是非常低的水平了。我们为什么能对高品质把控如此到位？是因为我们从面料、入库，再到成品发货有四道检验。这四道检验，我们拆分出242个检验项，在最后终检环节还有215个检验项目，加在一起共400多个检验项来控制整个成品的品质。因为我们将所有的残次品都控制在工厂内部，所以才能保证非常低的返厂率。

　　第二点是交期，特别是个性化定制对交期的要求比较高，我们去年对全国门店终端承诺的交期是15天，平均交期控制在15天之内，今年我们实际已经做到了10.9天的水平。可以说在行业内是非常短的交期了，这也是我们整个生产数据化驱动以及智能工厂的呈现。特别是今年在这一块我们表现特别突出，是我们生产方面最大的优势。

　　【记者】：如鱼得水拥有国际先进窗帘智能柔性生产线，您可以跟我们简单介绍一下这个智能工厂吗？

　　【柳齐】：首先如鱼得水的这条生产线可以说是全球唯一一条智能的窗帘个性化定制批量生产的柔性生产线。从2015年年初到2018年，整个四年的时间内，我们调研了国内甚至国外针对个性化定制批量生产的工厂，就调研结果来，无论是国内还是国外都没有一条窗帘个性定制柔性生产线。2015年国家刚刚提出智能制造的概念，如鱼得水就已经开始着手做这一块了。智能工厂主要的核心点在于用数据来驱动生产和管理。比如说我们把所有个性化定制窗帘已经拆分成八百个款式，客户在这八百个款式中任意挑选，都可以满足他90%以上的定制窗帘意向。这八百个款式通过数据传递到我们工厂端，而我们把窗帘制造工艺又拆分成1500个工序，窗帘自动流转，它会非常智能地将原料筐匹配到每个工人，每个工人该做什么，这个帘子就自动导入到这个环节。同时由于整个数据的驱动，我们也知道了所有订单的进度、返修率、控制的交期，这些全都是依赖于这条智能生产线。我认为这条线体在未来二到三年内，不管是国内还是国际上都有非常高的壁垒，别的品牌和企业很难达到，并且我们还在进行不断地迭代升级。

　　【记者】：非常感谢您接受我们的采访，谢谢。

　　(来源：新浪家居)